采用304或（huò）316L不（bú）鏽鋼材料作外殼，內部濾芯為鈦濾（lǜ）管，具有耐高溫、高壓、強酸、強（qiáng）堿腐蝕，濾芯可（kě）反複再生使用等特點。是采用（yòng）粉末冶金（jīn）方法將鈦金屬粉末通過高溫燒結的方法加工製成加（jiā）工（gōng）的（de）空心濾管，它廣泛地應用於食品飲料、製藥、化（huà）工等行業（yè）的液固分離，在製藥行業尤其適（shì）用於輸液針劑生產線中的脫炭過濾。

主要技術參數（shù）：

    過濾精度μm：0.1-80

    濾芯長度mm：300-1060

    透氣性m3/m2.h.kpa：5-600

    工作壓力：0.1-0.4

本過濾器采用SUS304、316L不鏽鋼材料作外殼（ké）

  微孔（kǒng）鈦管規格Φ60×300-1060，特殊規格可以定（dìng）製。

  備注：粒度較高產品過濾需加（jiā）夾層加溫（wēn）提高過濾速（sù）度。

特點如（rú）下：  

1、孔徑均勻、孔形穩定、分離效率高。 
2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率（lǜ）高。 
3、耐高溫，可在（zài）280度（濕態）以下正常使用。 
4、化學穩定性好、耐酸堿腐蝕（PH2-12）、具有抗氧化性能。 
5、無微粒脫落（luò），不使原液形成二次汙染，符合食品衛生及製藥GMP要求（qiú）。 
6、機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。 
7、抗（kàng）微生物能力（lì）強，不與微生物發生作用。  
8、可在線再生（shēng），易清洗，使（shǐ）用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）

9、成型工藝好，整體無焊接長度可達1000毫米。

10、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被製藥工業、食品工業和水處（chù）理工業廣泛采用。 

二、鈦濾芯主要（yào）參數　 

三、規格型號 
直徑：Ф22mm  Ф30mm  Ф50mm　Ф60mm　Ф80mm　Ф100mm  Ф120mm

長度：L125　L250　L300　L500　L600　L750　L1000（可根據要求定做）
厚度：1mm 以上均可　（其它規（guī）格可按要求加工） 
過濾精度：0.1微（wēi）米（mǐ）   0.22微米　0.45微米　　1微（wēi）米　　3微米　　5微米 
　　　　　10微（wēi）米　　20微米　　30微米　　50微米 
　　　　　80微米　　100微米  　120微米

四、鈦濾（lǜ）芯的應用領域  　
　　鈦濾芯以其獨（dú）有的性能，可廣泛應用於醫藥工業（yè）、水處理工業、食品工業、生（shēng）物工程、化學工業、石油化工、冶金工（gōng）業及氣體淨化領域是一種具有廣泛發展前景的（de）新（xīn）型過濾材料。其典型用（yòng）途（tú）包括：1、製藥行業大輸液、小針劑、滴眼液、口（kǒu）服液濃配環節中的的脫炭過濾及稀配環節中的終端過濾前的保安過濾。

2、原料藥生產過程中的除雜質過濾，物（wù）料的脫炭（tàn）過濾和（hé）精（jīng）濾。

3、水處理工為事的超濾、RO、EDI係統的保安過濾，臭氣滅菌後過（guò）濾及臭氧（yǎng）曝氣。

4、食品飲料中的飲料、果（guǒ）汁、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋（cù）的澄清過濾。

5、化學工業中液（yè）體產品、液體原料、醫藥中間（jiān）體的脫炭過濾及精密過濾，超細晶體（tǐ）、催化（huà）劑的過濾回收，樹脂吸附後的精密過濾及係統導熱油、物料的除雜（zá）過（guò）濾，催化氣體（tǐ）淨化等。

6、油田回注水過濾，海水淡化領域反滲透的保安過濾。

7、染料行（háng）業的高溫脫炭、脫白士過濾。

8、氣（qì）體淨化方麵的蒸氣、壓（yā）縮空氣、催化劑過濾。

鈦濾芯（xīn）使用注意事項（xiàng）

1、鈦濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具（jù）對濾芯表麵施力。

2、一般情況下濾液（yè）由濾芯外向裏過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要（yào）的工作壓力，嚴（yán）禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、工作壓（yā）力≤0.45MPa。壓力超過0.45MPa時，要及時（shí）用潔（jié）淨空氣（qì）或潔淨液在線反吹反衝（chōng）洗，反吹壓力≤0.6MPa。

5、鈦濾芯在進行反吹和反衝洗時，一般先用純淨氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍（bèi），每次反吹時（shí）間3-5秒，反複操作4-6次後用潔淨液進行反洗，反洗3-5分鍾，2-3操作（zuò）次。

6、如濾芯在線反吹（chuī）反（fǎn）衝洗後，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行（háng）清洗。

鈦濾芯的清洗方法

鈦濾（lǜ）芯根據汙染（rǎn）情況及汙染物的化學性質並結合鈦金屬的物化性（xìng），可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。物理方法主要采用：潔淨液反衝、潔淨氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要（yào）采用：稀酸、稀堿、氧化劑（jì）、表麵活性（xìng）劑、酶等清洗劑（jì）。以上各種（zhǒng）方法也可交替（tì）使用。根據幾種常見應用情況，清洗方法如下（xià）：

1、製藥和化工領域的脫炭過濾，要（yào）經常（cháng）采用反吹、反衝洗（xǐ）方法並結合超聲清洗效（xiào）果佳。

2、製水行（háng）業，因濾（lǜ）芯（xīn）表麵（miàn）截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采（cǎi）用5%的硝酸浸泡，不（bú）需超聲清洗，就（jiù）能達到清洗效果（guǒ）。