概述
Dy係列帶式壓榨過濾機廣泛應用於城市汙水處理、化（huà）工、煉油、冶金、造紙、製革（gé）、食品、洗煤、印染等行業的汙泥脫水。該機連（lián）續（xù）作業，自（zì）動化程度高，節能、使用維（wéi）護方便（biàn）。

結構特點

1. 采用先（xiān）進的（de）奧地利技術，外（wài）形美觀大方。
2. 結構剛度大，運行平穩，噪音低。
3. 配置先進的濃縮預處理設備，對汙泥絮凝（níng）效果好，運行成本低。
4. 重力脫水區（qū）配置先進的（de）布料器，使（shǐ）物料分布均勻，延長（zhǎng）濾帶壽命。
5. 具有（yǒu）超長的重力脫水區和楔型脫（tuō）水區，物料脫水充分，保證物料不會在（zài）壓榨區溢（yì）出。
6. 輥係排（pái）列科學（xué）有序，重力（lì）脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾。壓榨脫水輥直徑比率大，脫（tuō）水效果好，因此生產能力大，節能。
7. 從進料到排（pái）出泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可（kě）設PLC接口，便於微機集中控製。
8. 動力傳動機構采用機械或變頻無級（jí）調速，調速範圍大，適應性廣。
9. 設有可靠（kào）的反衝洗裝置，保證濾帶的脫水（shuǐ）效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動（dòng）糾偏裝置，保證濾帶的（de）安全（quán）正常運行。
11.操作安全可靠（kào），采用紅外安全防護和全方位的緊急（jí）安（ān）全停車（chē）裝置。
12.可根據不同物料配置不同（tóng）規（guī）格型號的濾帶，過（guò）濾精度（dù）高（gāo）。

結（jié）構（gòu）與原理（lǐ）

DY係列帶式壓榨機主要由驅動機構、汙泥布料機構、濾帶、張緊機構、自動調偏機構、濾帶衝洗機構、刮泥機構、重力脫水區、楔（xiē）形脫水區、壓榨脫水區、機架等組成。
其工作過程是經絮凝處理後的汙泥進（jìn）入汙泥布料機構後，首先經重力脫水區，這一段為（wéi）較長的水平運動段（duàn）和很（hěn）小角度的上升段（duàn）；濾漿在濾帶上隨濾帶（dài）一（yī）起運動；在重力作用下，自由水與絮團分離，脫除（chú）濾漿中大部分的自由水，濾漿基（jī）本（běn）失去流動性。然後進入楔形空間（jiān）由小到大，最後兩濾帶合（hé）攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力（lì）逐步加大，水分不段地從濾漿中排出。此時泥漿（jiāng）已失去流動性，為下一步進入壓榨脫水區做好準備（bèi）。壓榨脫水區（qū）的壓榨輥按直徑由大到小順序排（pái）列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經數個呈S形排列的壓榨輥對（duì）濾餅的壓榨、錯水剪切後，濾漿脫（tuō）去大部分的飽和水（shuǐ），完成對汙泥的脫（tuō）水。濾帶經過卸料裝置時，泥餅被刮（guā）刀從濾帶上刮落。上（shàng）下濾帶經（jīng）清洗再（zài）生後（hòu）重新返回重力脫水區，完成下一步汙泥脫水循環。

1.機架 　2.布料裝置 　3.上接液盤 　4.脫水輥係
5.壓榨輥係 　6.張緊裝置 　7.中接液盤 　8.洗滌裝置
9.上調偏（piān）輥 　10.上（shàng）濾（lǜ）帶 　11.上刮刀（dāo） 　12.下刮刀
13.驅動裝置 　14.下濾帶 　15.下調偏輥（gǔn） 16.下接液（yè）盤（pán）